1、控制系统
1.1    独立印刷控制台配备标准光源及看样板
1.2    印刷控制系统及触控显示屏
1.3    一键启动
1.4    印刷尺寸及印刷压力预设：飞达头、拉规、毛刷轮、吸引车、闯纸板
1.5    遥控印版套准：周向±1.20mm 轴向±2.50mm 歪斜0.15mm
1.6    遥控操作供水量，并有速度补偿来保证水墨的平衡

2、飞达及输纸系统
2.1    采用高速4吸4送飞达头，使输纸更加平稳顺畅
2.2    分纸吸嘴可单独调节角度，适合不同变形的纸张
2.3    压纸脚可方便调节，保证不同纸张与分纸吸嘴的距离
2.4    纸堆两侧均有侧吹风，可单独调节风量大小
2.5    飞达台板左右调节
2.6    真空式输纸台板，并配置减速装置，减少了定位时间，提高了定位精度
2.7    静电消除装置
2.8    机械式双张检测
2.9    超声波双张检测
2.10  内侧4个前规可实现前后±0.30mm手动调节
2.11  下摆式前规，并可整体上下调节
2.12  4个套准检测装置位于前规下，可根据纸张大小来切换
2.13  双侧都配备高速机械式拉规
2.14  拉规检测装置
2.15  送纸滚筒采用双凸轮，保证开闭牙精度
2.16  送纸滚筒吹风装置，保证纸张交给压印滚筒时的平整度
2.17  纸张越位控制装置

3、水墨路部分
3.1    采用秋山独创的水辊排列方式，使版面能够形成一层均匀的水膜
3.2    水斗辊采用无级变速马达单独驱动
3.3    水槽水位检测
3.4    着水着墨遥控装置
3.5    靠版水辊为减速式，有效防止墨皮的产生
3.6    水斗辊可单边调节，实现大幅面的印刷品
3.7    水斗槽有特殊材料，可实现保温
3.8    采用秋山JP独创的墨辊排列方式，有效防止鬼影，墨杠，色斑等不良现象
3.9    3:1的串墨方式，更适合高速印刷
3.10  传墨频率有2:1～10:1五级选择，适应不同的墨量需求
3.11  墨路吹风装置以防油墨过渡乳化
3.12  过桥辊离合遥控装置，可根据印刷状态不同来进行分离或结合操作
3.13  墨斗辊由马达遥控，单动或连动，有利于油墨的流动性，防止油墨结皮
3.14  洗墨刮刀气动离合，让操作更简便

4、印刷部分
4.1    秋山独创印版，橡皮，压印均采用单倍径，并采用压印对压印交接方式
4.2    各滚筒为一体化铸造
4.3    各滚筒喷涂防锈处理
4.4    印版滚筒采用炮底胶片，印版直接安装
4.5    印版面垃圾去除装置
4.6    防止扇形扩张功能的版夹装置
4.7    半自动装版系统
4.8    橡皮布快速装夹装置
4.9    自动橡皮清洗装置
4.10  下压印滚筒需包覆特殊瓷护套
4.11  滚筒咬牙均采用滚针轴承，更经久耐用
4.12  压印和传纸滚筒均采用高耐磨高强度牙片，牙垫
4.13  压印和传纸滚筒采用无冲击系统，秋山专利的共轭凸轮式叼牙开闭机构
4.14  自动清洗压印，通过橡皮滚筒的清洗液传递清洗压印滚筒

5、收纸系统
5.1    自采用无级蜂窝式调速风扇，可针对纸张厚薄进行最佳风量调试
5.2    静电消除装置
5.3    放纸凸轮调整
5.4    收纸整齐吹风装置
5.5    纸张卷上检测装置
5.6    纸台过量堆放检测装置
5.7    环形输送带式导纸规，有效防止划痕
5.8    吸气轮转速遥控功能
5.9    分割式吸气轮，可选择适合的宽度，便于调换
5.10  吸气轮左右移动装置
5.11  收纸台防压脚功能
5.12  不停机收纸